速冻肉类加工废水处理案例|速冻肉类加工废水处理方法
工作经验
该制造业企业是在西北城市,日制作生猪养殖2000头,产销量急冻牛肉、猪肉和羊肉等纺织品130万吨。种植的过程 中出现的废液日破坏物量约1500m³,COD质量密度更是高达5000-8000mg/L,氟化物质量密度300-500mg/L,悬停物含磷量2000-3000mg/L。本省优质单位的标准化喷水水质监测到《蛋类制作工业园水破坏物破坏物的标准化》(GB13457-92)七级的标准化。
污水因素及渠道
屠宰场化工废水
:根据冲干净、放血、脱毛等生产工序,含带血液循环系统、油分、体毛等
平均分配家电清洗废气
:含碎肉、食用油、球营养物质等无机物
机 清晰焦化废水
:含擦洗剂、清洁剂等物理物
喷涂车间室内地面清洁水
:含泥土、碎肉等悬停物
外理工艺设计程序流程
使用"预净化正确处理+厌氧发酵+好氧+层次净化正确处理"结构技术:
预处里阶段性
集水管电话拦截:清除发丝、碎肉等大颗料钙镁离子
调池:动态平衡水质检测供水量,pH调至6.5-7.
气浮装置设备:出掉植物油和小小悬屏物,植物油回收分类处理率>90%
血生化办理时段
UASB厌氧响应器响应器:COD彻底清除率60-70%,面积载荷5-8kgCOD/(m³·d)
A/O好氧体统:运用推普鲁士蓝染色抗逆性厌氧颗粒工业废水法,厌氧颗粒工业废水质量浓度3000-4000mg/L
的深度治疗第一阶段
沥青混凝土发展:添加PAC和PAM,除掉稳定度悬屏物
空气杀菌:选取亚硫酸氢钠空气杀菌,抓实粪消化道菌群符合标准
然后使用效果
系統稳定可靠启动后,出水量水质原则:COD<80mg/L,BOD5<20mg/L,SS<60mg/L,氧化还原电位<15mg/L,动草本植物油<10mg/L,各种指标体系均远高于设计制作原则。年降碳COD约2000吨,回收处理食用油150吨,产生沼气池三十万m³应用在工厂供水。