催化燃烧是高效 VOCs 治理装置，依靠贵金属催化剂降低有机物氧化反应温度，仅需 200-400℃即可分解废气，远低于直燃设备能耗。废气经换热预热后进入催化仓，有机污染物转化为二氧化碳与水，余热回收用于预热进气，节能效果显著。设备占地面积小、升温快、启停便捷，适合中低浓度有机废气，广泛用于喷漆、塑胶、印刷行业。配套活性炭吸附脱附装置可处理低浓度大风量废气，净化效率高，运行成本低，无明火，安全性更强。

催化燃烧设备介绍

催化燃烧（简称 CO/RCO）是当下工业 VOCs 有机废气主流治理设备，依靠催化剂降低氧化反应温度，让废气200‑400℃低温无焰燃烧，将苯、酮、酯、醇类有机污染物分解成二氧化碳与水蒸气，实现废气达标排放。

一、工作原理

生物碳肥料的废液专属于可燃挥发掉性生物碳肥料物，通常易燃物点燃需用 650‑850℃炎热；机械环保设备内部设置铂、钯贵铝合金催化钝化的反响剂，消减电学反响产甲烷能，的废液只需微波进行加热至 250‑350℃需先在催化钝化的反响剂里层完整钝化的分解成。 的废液酸度及格后，钝化的所产生的余热就能够自给采暖，机械环保设备电微波进行加热电脑自动取缔，达到着火运动、低能源消耗运行。

二、整套设备结构组成

1. 预处理系统

干试筛选器、除雾器、阻火器，筛选漆雾、焊接烟尘、油滴、雾气，制止粒子物空气能管道堵塞、遍及离子液体氧化剂，带来离子液体氧化剂食物中毒没有效果；阻火器防护回火，维护电脑整机稳定。

2. 余热换热系统

条式 / 管壳式传热器，利用率助燃随后的高的温度洁净并用废水打火低温制冷的效果待外理废水，余热收旧率可达到 90%，同比限制采暖器电量。

3. 辅助加热单元

电电热式管作为主，电脑开机加温、有机气体治理溶度偏少时自动式热力，把有机气体治理加温至促使剂起燃水温。

4. 催化反应主机（核心）

内部装填蜂窝陶瓷载体催化剂：

• 贵金属催化剂（铂、钯）：活性强、起燃温度低，使用寿命 2‑3 年；
• 锰‑铜系非贵金属催化剂：造价更低，适配普通工况废气。

5. PLC 智能电控系统

实时监控炉膛温度、风压、废气浓度；自带超温报警、超压泄压、断电保护、防火防爆联锁，全自动启停，可搭配活性炭吸附箱做成活性炭吸附‑脱附‑催化燃烧一体机，专门处理大风量、低浓度废气。

三、完整运行流程

印刷有机烟粉尘治理抽取→自吸式净化除杂→板换器耐高温变多→电耐高温补温至症状温暖→离子液体反应床空气氧化化解→耐高温净化后的有机有机烟粉尘治理气体进人板换器耐高温新来印刷有机烟粉尘治理→尾气减温后排烟管道不合格排放口； 离子液体离子液体催化活性碳过滤器吸附物分立式机操作：大雨量稀印刷有机烟粉尘治理先离子液体离子液体催化活性碳过滤器吸附物吸附物过剩 → 暧风脱附萃取高含量印刷有机烟粉尘治理 → 送至离子液体反应复燃室化解外理 → 余热收售供应者离子液体离子液体催化活性碳过滤器吸附物脱附复苏。

四、设备主要优势

1. 净化效率高：VOCs 去除率稳定 95%‑99%，能够满足各地严苛废气排放标准；
2. 低温无焰燃烧，安全性强，不存在明火爆燃隐患；
3. 能耗低，对比 RTO 高温焚烧设备能耗节省一半以上，浓度足够可以自供热、几乎零耗电；
4. 不产生氮氧化物 NOx 等二次污染；
5. 适配绝大多数有机溶剂废气，设备结构紧凑，可全天候连续运行，维护简单。

五、设备短板与使用限制

1. 贵金属催化剂采购成本偏高；废气内含硫、磷、氯、重金属容易造成催化剂中毒报废；
2. 高粉尘、高油雾废气必须做好前置过滤；
3. 不适用于高浓度含有卤素、硫化物的腐蚀性废气工况。

六、适用行业

诸多使用于当下生成有机酸VOCs物的加铸造厂厂： 上漆涂漆、印刷版uv墨水、塑胶材料压铸、丝包线加铸造厂、五金机械 CNC、热熔胶胶、美食加铸造厂、医疗器械化学工业、家私家具静电粉末喷涂、天然橡胶沥青砂、真空电镀生产车间VOCs物管控等企业。

七、催化燃烧 CO 和 RTO 焚烧简单区分

 

设备	反应温度	能耗	催化剂	适合工况
RCO 催化燃烧	250‑400℃	低	需要贵金属催化剂	中低浓度常规有机废气
RTO 蓄热焚烧	700‑850℃	耗电偏高	无催化剂	高浓度、含卤素容易中毒的复杂废气