珠角形封装打印公司废污水零进行排放与教育资源收废顶目

1. 项目背景与改造目标
该企业是珠三角地区年产2亿平方米包装纸箱的民营企业。原有的活性炭吸附工艺处理效率低（仅60%），且产生大量危废活性炭，运行成本高。为响应“双碳”目标及地方超低排放要求，企业决定实施废水零排放改造，旨在实现水资源的100%回用及盐分的资源化回收。

2. 废水成分及处理难度
废水来源复杂，包括凹版印刷、柔印、制版及清洗环节。

高酸度萃取剂： 凹版印刷制版化工废水内含乙酸乙酯、甲苯、甲苯等萃取剂型胶印油墨残余物，COD酸度高达到10000至15000mg/L，且包括蒸发掉性。 血本属与高对比度： 制版工艺废液所含成像液、四甲基氢钝化铵等，含银阴阳离子（Ag+）及血本属；柔印废液含水性聚氨酯uv油墨，对比度高至1000至3000倍。 低血生化学性： BOD/COD指数值低（0.2至0.4），难易直接的血生化学正确处理。 3. 简要清理与中水回用工艺流程 强化装备预净化处理： 污水应先经热交换器器下滑至30℃下。继而加药硫化橡胶钠做好电化学石雕文化沉淀，效率高的还原银等巨资属正离子。一会儿所采用破乳高技术损坏乳状液油的维持性，油类化学物质的还原率≥80%。 生化学对其进行处理装置： 运用A/O（美丽水世界-好氧）工序，美丽水世界段对其进行反硝化表现脱氮，好氧段化学降解COD及氧化还原电位，总氮去掉率≥85%。自后对接菌物膜表现器（MBR），依据膜分離技能实行泥水分離，冒水SS≤5mg/L，COD≤30mg/L。 深层收购利用与无废气废气物： MBR留水走进“反渗入安装（UF）+ 反渗入（RO）”双膜法体系化。反渗入安装除掉微生物及大碳原子有机化学物，反渗入脱盐率≥98%，产水到达光学级用自来水标，收购利用于印刷类机的清洗及保压体系化。RO所产生的浓水则走进化掉心得安装，收购氯化钠单晶体，达成认为的废水处理无废气废气物。

4. 资源回收与综合效益
项目实现了废水100%回用，年减少新鲜水取水量15万吨，降低用水成本约200万元。重金属去除率≥99%，VOCs排放浓度远低于地方标准。通过回收氯化钠晶体，年产生收益约50万元。智能控制系统的应用使运行成本降低了40%，投资回收期约4年，企业也因此获评环保绩效A级企业。